Definitie
UV-printen maakt gebruik van ultraviolet licht om vloeibare inkt om te zetten in een vaste laag, die direct droogt via een fotoreactie. Dit proces verschilt fundamenteel van traditioneel printen, dat afhankelijk is van natuurlijke verdamping of het drogen met warme lucht. In dit artikel wordt uitgelegd hoe full-screen UV- en spot-UV-printen optimaal kunnen worden ingezet in verschillende situaties.
Full-screen UV en Spot UV
Proces
Bij full-screen UV-printen wordt er een uniforme laag UV-inkt aangebracht op het gehele bedrukte oppervlak. Deze wordt vervolgens direct gehard door UV-licht, waardoor een vaste beschermende laag ontstaat. Deze methode vereist geen uitlijning en is ideaal voor snelle productie.
Spot-UV-printen vereist een drukplaat, waardoor de UV-inkt wordt overgebracht naar specifieke gebieden om nauwkeurige uitlijning met het ontwerp te garanderen. Daarom is het spot-UV-printproces complexer.
Kosten
Vanwege technologische verschillen variëren de kosten. Volledige UV-coating vereist geen afdrukmatrijzen op maat, wat leidt tot een sneller productieproces en relatief lage kosten, waardoor het economischer is. Bij spot-UV-coating daarentegen zijn wel afdrukmatrijzen op maat nodig, wat hogere matrijskosten met zich meebrengt en hoge precisie en kwaliteit vereist. Dit resulteert in hogere tijds- en arbeidskosten, wat uiteindelijk leidt tot een hogere totale kostprijs.
Effecten
Volledige UV-coating bedekt het gehele oppervlak van de doos met een duurzame, transparante beschermende laag, voornamelijk voor waterdichtheid en slijtvastheid. Verschillende soorten vernis kunnen verschillende effecten opleveren: glanzende volledige UV-coating zorgt voor een uniforme, spiegelachtige glans, verhoogt de kleursaturatie en maakt gedrukte kleuren levendiger; matte volledige UV-coating vermindert schittering en versterkt de textuur van het product; en structuur-UV-coating verbetert het tactiele gevoel van het product.
Spot UV-coating verlicht specifieke gebieden en wordt vaak gecombineerd met matfilm voor een opvallend effect. Spot UV-coating kan ook een verhoogd, textuurachtig effect creëren dat met volledige UV-coating niet haalbaar is.
Anderen
Wat betreft duurzaamheid: Volledige UV-bescherming biedt uitstekende bescherming doordat het de gehele oppervlakte van het product bedekt, waardoor krassen beter worden voorkomen. Spot UV-bescherming beschermt daarentegen alleen het behandelde gebied, waardoor de rest van het product blootgesteld blijft en onvoldoende bescherming wordt geboden voor het gehele product.
Samenvatting
UV-printen wordt veel gebruikt in de verpakkingsindustrie vanwege zijn voordelen. De twee belangrijkste oppervlaktebehandelmethoden — full-surface UV en spot-UV — voldoen effectief aan de behoeften van de meeste mensen. Full-surface UV is kosteneffectief en sneller te produceren, en biedt bescherming en verhelderende effecten; spot-UV trekt effectief de aandacht van klanten en zorgt voor een premium gevoel van het product. Consumenten kunnen daarom verschillende processen kiezen op basis van hun behoeften om het beste producteffect te bereiken.
Jinayon is uitgerust met geavanceerde UV-printapparatuur, die aan al uw eisen kan voldoen.
FAQ
Wat is UV-printen en hoe werkt het?
UV-printen is een geavanceerde techniek die ultraviolet licht gebruikt om speciale inkt direct te harden. In tegenstelling tot traditioneel printen dat afhankelijk is van langzaam drogen aan de lucht, activeert UV-licht een fotoreactie die vloeibare inkt onmiddellijk omzet in een solide, duurzame laag bij aanraking.
Wat is het verschil tussen full UV- en spot-UV-coating?
Volledige UV-coating bedekt het gehele oppervlak met een uniforme beschermende laag, waardoor volledige krasbestendigheid wordt geboden en een glanzende of matte afwerking mogelijk is. Spot-UV brengt de coating alleen aan op specifieke ontwerpelementen, waardoor verhoogde structuren en een opvallend visueel contrast ontstaan ten opzichte van niet-gecoate delen.
Welke UV-methode is kosteneffectiever voor verpakkingen?
Volledige UV-coating is over het algemeen voordeliger, omdat er geen aangepaste platen nodig zijn en de productiesnelheid hoger is.