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No campo das embalagens personalizadas, a experiência tátil também é fundamental para a diferenciação da marca. Portanto, relevo e rebaixo são dois processos de tratamento superficial que adicionam efeitos táteis e tridimensionais. Mas quais são as diferenças entre eles?
Reboque cria um efeito 3D elevado na superfície da embalagem. Requer um molde personalizado, e a pressão é aplicada para elevar o design, criando uma textura tátil. É frequentemente usado em conjunto com estampagem a quente em logotipos, padrões, etc., para criar um efeito luxuoso e com camadas.
Relevo pressiona o design para baixo no material, criando uma sensação tátil reentrante. Transmite uma textura discreta, elegante e minimalista, ideal para embalagens minimalistas ou marcas que buscam um estilo refinado e sóbrio. Como o relevo, também requer um molde personalizado e aplica pressão reversa.
Ambos os processos são muito comuns em embalagens e proporcionam aos consumidores uma excelente experiência tátil. Podem ser combinados com estampagem a quente, revestimento UV localizado e outros processos para realçar o impacto duplo do feedback visual e tátil. Também podem ser combinados para criar um efeito camadas em uma única embalagem.
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Perguntas Frequentes
Qual é a diferença principal entre relevo (embossing) e contrarrelevo (debossing)?
O relevo eleva o design acima da superfície, criando um efeito tridimensional tátil, enquanto o contra-relevo o pressiona para dentro, formando uma impressão reentrante.
O relevo ou o contra-relevo podem ser combinados com outras técnicas de acabamento?
Sim. Ambos combinam bem com aplicação de folha metálica para um toque de brilho, ou com UV localizado para contraste textural. A combinação de técnicas cria um apelo sensorial multicamadas que valoriza a experiência de desembalar.
Quais fatores influenciam o custo do relevo/contra-relevo?
Os principais fatores incluem a complexidade da matriz, a espessura do material, o volume de produção e se o processo é combinado com outros acabamentos. O relevo normalmente exige maior precisão e pode envolver custos de configuração mais altos.
